Referenzen

Echte Projekte. Echte Ergebnisse.

Ausgewählte Praxisbeispiele zeigen, wie präzise und vielseitig mobile Laserreinigung eingesetzt werden kann.

Aus der Praxis

Jede Oberfläche stellt andere Anforderungen.

Unsere Referenzen dokumentieren reale Bearbeitungen – von der Ausgangssituation über die technische Lösung bis zum sichtbaren Ergebnis. Neue Projekte werden fortlaufend ergänzt.

Automobil & Motorenteile

Aluminium-Motorblock – Reinigung kompletter Motorblock

Ablagerungen und Verschmutzungen an einem Aluminium-Motorblock gezielt entfernt und die metallischen Oberflächen für die weitere Bearbeitung gereinigt.

Material: Aluminium
Anwendung: Reinigung eines Aluminium-Motorblocks
Verfahren: Gepulste Laserreinigung
Chemie: Nein

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Ausgangssituation

Der gebrauchte Aluminium-Motorblock wies auf der Zylinderseite deutliche Verschmutzungen, Verfärbungen und anhaftende Rückstände auf. Besonders auf den Flächen rund um die Zylinderbohrungen sowie in den zahlreichen Konturen und Vertiefungen waren Ablagerungen vorhanden.

Herausforderung

Der Motorblock besitzt eine komplexe Geometrie mit Zylinderbohrungen, Dichtflächen, Kühl- und Ölkanälen sowie zahlreichen Bohrungen und Vertiefungen. Die Verschmutzungen sollten gezielt entfernt werden, ohne hierfür Chemie, Strahl- oder Schleifmittel einzusetzen.

Lösung

Die zugänglichen Bereiche des Aluminium-Motorblocks wurden mit einem gepulsten Faserlaser bearbeitet. Durch die berührungslose und lokal steuerbare Bearbeitung konnten Verschmutzungen und Ablagerungen sowohl auf den größeren Flächen als auch entlang zahlreicher Konturen gezielt entfernt bzw. deutlich reduziert werden.

Ergebnis

Nach der Laserreinigung zeigt sich die metallische Aluminiumoberfläche wieder deutlich. Die gereinigten Bereiche weisen ein wesentlich saubereres und gleichmäßigeres Erscheinungsbild auf. Gleichzeitig demonstriert das Bauteil, wie sich auch komplexe Geometrien und schwer zugängliche Bereiche gezielt bearbeiten lassen.

Automobil & Motorenteile

Aluminium-Zylinderkopf – Reinigung der Brennraumseite

Verbrennungsrückstände und Ablagerungen an der Brennraumseite eines Aluminium-Zylinderkopfs gezielt mittels Laserreinigung entfernt.

Material: Aluminium
Anwendung: Reinigung eines Aluminium-Zylinderkopfs
Verfahren: Gepulste Laserreinigung
Chemie: Nein

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Ausgangssituation

Die Brennraumseite des gebrauchten Aluminium-Zylinderkopfs wies deutliche Verschmutzungen und dunkle Ablagerungen auf. Insbesondere in den Brennräumen sowie rund um Ventile und Ventilsitze waren Verbrennungsrückstände vorhanden.

Herausforderung

Die komplexe Geometrie des Zylinderkopfs mit Brennräumen, Ventilbereichen, Bohrungen, Kanälen und zahlreichen Konturen erfordert eine gezielte Bearbeitung. Gleichzeitig sollten die zugänglichen Aluminiumflächen gereinigt werden, ohne klassische Strahl- oder Schleifmittel einzusetzen.

Lösung

Die zugänglichen Bereiche der Brennraumseite wurden mit einem gepulsten Faserlaser bearbeitet. Durch die gezielte und berührungslose Laserreinigung konnten Ablagerungen sowohl auf den ebenen Flächen als auch entlang der komplexen Konturen und in den Brennraumbereichen entfernt bzw. deutlich reduziert werden.

Ergebnis

Nach der Laserreinigung ist die metallische Aluminiumoberfläche wieder deutlich sichtbar. Brennräume, Ventilbereiche und umliegende Flächen zeigen ein wesentlich saubereres Erscheinungsbild. Besonders deutlich wird dabei die Möglichkeit, auch komplex geformte Motorbauteile gezielt und ohne Chemie, Strahl- oder Schleifmittel zu bearbeiten.

Automobil & Motorenteile

Aluminium-Zylinderkopf – Motorbauteil reinigen

Entfernung von Öl-, Schmutz- und Oxidationsrückständen an einem gebrauchten Aluminium-Zylinderkopf mittels gepulster Laserreinigung.

Material: Aluminium
Anwendung: Reinigung eines Aluminium-Zylinderkopfs
Verfahren: Gepulste Laserreinigung
Chemie: Nein

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Ausgangssituation

Der gebrauchte Zylinderkopf wies deutliche Verschmutzungen, Verfärbungen und Ablagerungen auf. Auf der unbehandelten Aluminiumoberfläche hatten sich über die Nutzungsdauer Öl-, Schmutz- und Oxidationsrückstände angesammelt.

Herausforderung

Die Verschmutzungen befanden sich nicht nur auf den ebenen Flächen, sondern auch entlang von Konturen, Vertiefungen und Befestigungspunkten. Ziel war eine möglichst gleichmäßige Reinigung der zugänglichen Aluminiumoberflächen, ohne das Bauteil mechanisch durch Schleifen oder Strahlen zu bearbeiten.

Lösung

Die zugänglichen Aluminiumflächen wurden mit einem gepulsten Faserlaser bearbeitet. Die Laserparameter wurden so gewählt, dass die anhaftenden Öl-, Schmutz- und Oxidationsrückstände gezielt entfernt werden konnten. Durch die berührungslose Bearbeitung ließen sich auch Konturen und schwerer zugängliche Bereiche des Bauteils gezielt reinigen.

Ergebnis

Die Verschmutzungen und Ablagerungen konnten deutlich reduziert bzw. entfernt werden. Die ursprüngliche metallische Aluminiumoberfläche wurde wieder sichtbar und das Bauteil erhielt ein wesentlich saubereres und gleichmäßigeres Erscheinungsbild – ohne den Einsatz von Chemie, Strahl- oder Schleifmitteln.

Stein & mineralische Oberflächen

Ölverschmutzung auf Betonpflaster

Entfernung einer Ölverschmutzung auf Betonpflaster mittels gepulster Laserreinigung. Die Oberfläche wurde gezielt bearbeitet – ohne Chemikalien, Strahlmittel oder mechanisches Schleifen.

Material: Betonpflaster
Anwendung: Entfernung von Ölverschmutzungen
Verfahren: Gepulste Laserreinigung
Chemie: Nein

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Ausgangssituation

Auf der Betonpflasterfläche befand sich eine deutlich sichtbare Ölverschmutzung. Das Öl war teilweise bereits in die poröse Oberfläche des Pflasters eingedrungen.

Herausforderung

Betonpflaster besitzt eine raue und saugfähige Oberfläche. Verunreinigungen können dadurch in die Poren des Materials eindringen. Gleichzeitig sollte die Verschmutzung möglichst weit reduziert werden, ohne die Oberfläche unnötig aufzurauen oder das Grundmaterial stark zu beanspruchen.

Lösung

Die betroffene Fläche wurde mit einem gepulsten Laser schrittweise bearbeitet. Dabei wurden verschiedene Einstellungen getestet und die Laserparameter an die Reaktion des Betonpflasters angepasst. Die Reinigung erfolgte ohne zusätzliche Chemikalien, Strahlmittel oder mechanisches Schleifen.

Ergebnis

Die sichtbare Ölverschmutzung konnte deutlich reduziert werden. Der Versuch zeigte gleichzeitig, wie wichtig eine auf den jeweiligen Untergrund abgestimmte Parametrierung ist: Weniger stark verwitterte Bereiche reagierten besonders materialschonend, während stärker beanspruchte Oberflächen empfindlicher auf hohe Energieeinträge reagierten.

Beschichtungsentfernung

Schutzlasur auf Massivholz entfernt

Eine vorhandene Schutzlasur wurde präzise entfernt und das Holz für die neue Oberflächenbehandlung vorbereitet.

Material: Massivholz
Anwendung: Schutzlasur entfernen
Verfahren: Gepulste Laserreinigung
Chemie: Nein

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Ausgangssituation

Ein massives Holzbauteil war mit einer alten Schutzlasur versehen und sollte neu behandelt werden.

Herausforderung

Die Beschichtung sollte entfernt werden, ohne das Holz durch aggressive mechanische Bearbeitung unnötig zu beanspruchen.

Lösung

Die Lasur wurde ausschließlich mit einem gepulsten Laser abgetragen. Schleifmittel und chemische Reiniger kamen nicht zum Einsatz.

Ergebnis

Die alte Schutzschicht wurde entfernt. Die Oberfläche war anschließend für die weitere Bearbeitung und eine neue Beize vorbereitet.

Fett- & Ölentfernung

Eingebrannte Rückstände auf Edelstahl entfernt

Starke Fett- und Verbrennungsrückstände wurden von einem Edelstahlbauteil entfernt – ohne Strahlgut und ohne chemischen Reiniger.

Material: Edelstahl
Anwendung: Fett und Rückstände entfernen
Verfahren: Gepulste Laserreinigung
Chemie: Nein

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Ausgangssituation

Ein Edelstahlbauteil war durch Fett, Hitze und eingebrannte organische Rückstände stark verschmutzt.

Herausforderung

Die Verunreinigung musste gelöst werden, ohne das Edelstahlbauteil mit Schleifmitteln oder aggressiver Chemie zu bearbeiten.

Lösung

Die Rückstände wurden schrittweise mit der gepulsten Laserreinigung entfernt. Die Bearbeitung konnte gezielt auf die verschmutzten Bereiche begrenzt werden.

Ergebnis

Die Edelstahloberfläche wurde sichtbar gereinigt und für die weitere Nutzung beziehungsweise Nachbearbeitung vorbereitet.

Rostentfernung

Rost auf profiliertem Stahl entfernt

Korrosion wurde gezielt vom Stahl entfernt. Der Grundwerkstoff blieb erhalten und war anschließend klar sichtbar.

Material: Stahl
Anwendung: Rost entfernen
Verfahren: Gepulste Laserreinigung
Chemie: Nein

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Ausgangssituation

Ein profiliertes Stahlblech wies eine deutlich sichtbare, flächige Rostschicht auf.

Herausforderung

Die Korrosion sollte auch in der Profilstruktur gleichmäßig entfernt werden, ohne Strahlgut einzusetzen.

Lösung

Die Rostschicht wurde mit angepassten Laserparametern zeilenweise abgetragen. Die Energie wirkte gezielt auf die unerwünschte Schicht.

Ergebnis

Der Rost wurde entfernt und die metallische Oberfläche freigelegt. Das Bauteil war anschließend für weitere Schutz- oder Beschichtungsmaßnahmen vorbereitet.

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